中(zhong)間凹口内(nei)，不會産生(sheng)位移，又可(ke)以嚴格控(kong)制線包的(de)高度，避免(mian)線包高于(yu)軸承芯9。
[0030]在(zai)一個實施(shi)例中，端件(jian)3和端件4均(jun)為與基環(huan)2同心設置(zhi)的具有中(zhong)空結構的(de)環形闆。
[0031]基(ji)于上述結(jie)構，所述凸(tu)台5設置于(yu)所述端件(jian)3的端面上(shang)😌，所述出線(xian)🧜🏼‍♀️孔設置于(yu)所述端件(jian)3和所述凸(tu)台5上。
[0032]在磁(ci)懸浮軸承(cheng)骨架I的裝(zhuang)配過程中(zhong)，經常會出(chu)現骨架🚶🏾‍♀️‍➡️難(nan)以👩‍🍼定👯🏾‍♂️位的(de)問題，為了(le)解決該問(wen)題，如圖2所(suo)示，所述端(duan)件3上可以(yi)🤶🏾設有凸台(tai)7，用于定位(wei)所述磁懸(xuan)浮軸承骨(gu)架I。即在裝(zhuang)配磁懸浮(fu)軸承骨架(jia)I時，隻要将(jiang)凸台👧🏾7與軸(zhou)承芯9的相(xiang)應孔相互(hu)配合即可(ke)實現定位(wei)，方便快捷(jie)。
[0033]鑒于傳統(tong)浸漆方式(shi)的不方便(bian)性，漆難以(yi)完全浸入(ru)漆包🧛🏾‍♀️線，本(ben)實用新型(xing)還對磁懸(xuan)浮軸承所(suo)用工作線(xian)圈的浸漆(qi)方式進行(hang)了改進。如(ru)圖3所示，在(zai)所述端件(jian)4上設有浸(jin)漆孔6，以對(dui)位于所述(shu)凹口内✍🏻的(de)所述工作(zuo)🤶🏾線圈進行(hang)浸漆。該浸(jin)漆孔6的設(she)置無需對(dui)磁懸浮軸(zhou)承骨架進(jin)行太大的(de)改動♌️，隻需(xu)在端件4上(shang)開設孔即(ji)可完成，漆(qi)可^以👾從孔(kong)中滲入，達(da)到漆包線(xian)完全浸到(dao)的效果。
[0034]在(zai)一個實施(shi)例中，在端(duan)件4上設置(zhi)了三個浸(jin)漆孔6。當然(ran)也😺可👨‍🦰以将(jiang)浸漆孔設(she)置在端件(jian)3上，或者在(zai)端件3和端(duan)件4上同時(shi)設置浸漆(qi)孔。
[0035]如圖3所(suo)示，所述端(duan)件4上還可(ke)以設有繞(rao)線标記8，以(yi)方便ˇ繞🔞線(xian)。工作人員(yuan)進行繞線(xian)時，按照繞(rao)線标記8的(de)方向進行(hang)繞線，可以(yi)減小繞線(xian)難度，提高(gao)繞線效率(lü)，降💕低繞線(xian)👿出錯概率(lü)。在一個實(shi)施例中，繞(rao)線标記為(wei)箭🙂‍↕️頭。
[0036]如圖(tu)4所示，本實(shi)用新型還(hai)提出一種(zhong)磁懸浮軸(zhou)承，包括🏊🏿‍♀️軸(zhou)承芯9和上(shang)述的磁懸(xuan)浮軸承骨(gu)架I，所述軸(zhou)承芯9和所(suo)述磁懸浮(fu)軸承骨架(jia)I相互連接(jie)，所述軸承(cheng)芯9上設有(you)與所述出(chu)線孔對應(ying)的配合孔(kong)11。
[0037]所述磁懸(xuan)浮軸承骨(gu)架I還包括(kuo)凸台5，所述(shu)凸台5設置(zhi)于所😌述😘骨(gu)👩🏼‍❤️‍👨🏾架🙉本體的(de)端面上，所(suo)述出線孔(kong)沿所述凸(tu)台5延伸并(bing)貫穿所述(shu)凸台5，所述(shu)凸台5插入(ru)所述配合(he)孔11内。這樣(yang)可以👻使得(de)工作線圈(quan)在出線過(guo)程中完全(quan)不與軸承(cheng)芯9接觸，防(fang)止産生磨(mo)損。